機械零件的研磨過程中對精密度要求較尚機械工件的研磨，直接影響者工件的使用。零件在經(jīng)過切削流程后，便進人研磨流程,研磨流程主要降低工件表而粗糙現(xiàn)象，以及工件切削過程中，周邊出現(xiàn)的粗糙現(xiàn)象，以往研磨是將工件次面進行研磨拋光完成打磨，其主要缺點工作效率低，作換作過程中需要投人大適的人力進行操作，盤接景響者研磨工藝的生產(chǎn)效益。

傳統(tǒng)研磨:工藝對加工件結(jié)構(gòu)具負一定的局限忡，撲球曲及復(fù)雜件加工:過程中傳統(tǒng)研磨工藝發(fā)揮不出作用。針對這一現(xiàn)象的發(fā)生，五金精密機械加工現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)下研發(fā)出延展性狀態(tài)磨削工藝，并成功使用在研磨工作中，使工件獲得無痕光滑的表面。

磨削工藝在加過程中，利用金剛石砂輪進行循環(huán)式磨削流程。磨削前期應(yīng)對工件的大小及形狀進行充分解，并在機床電計算機設(shè)備中制出相應(yīng)數(shù)據(jù)，確保在磨削過程中將機床的金剛。

精密零件加工軸石置戶工件表面，此項工藝操作過程中，研究出現(xiàn)金剛石磨削面小于工件表面的現(xiàn)象，如發(fā)生此類現(xiàn)象將影響件磨削工藝的操作過程，嚴項時將彩響工件后的正常使用，研磨I藝在操作過秤中，應(yīng)嚴格按照相關(guān)流枵進行操作，通過電計算機設(shè)備嚴格擰制工件磨削時間，研磨過程中應(yīng)對工件農(nóng)曲，進行反笈修加。

精密機械加工軸工件在機床研磨:序結(jié)束相關(guān)人員應(yīng)對工件表面進行嚴格檢查,如檢查過程中發(fā)現(xiàn)工件衣面仍存粗槌現(xiàn)象，及時將工件進行二次研磨,研睽工藝主要作用是確保工件衣面呈現(xiàn)出光滑現(xiàn)象。