焊接工藝根據原理可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類，每種類型各有特點，廣泛應用于不同領域。

熔化焊通過高溫將焊件局部熔化形成焊縫，是常見的焊接方式。其中，手工電弧焊憑借操作靈活、設備成本低的優(yōu)勢，在建筑維修、鋼結構現場施工中被廣泛使用；氣體保護焊細分熔化極氣體保護焊與非熔化極氣體保護焊，前者使用實芯焊絲與保護氣體，適合焊接鋁、鎂等有色金屬，后者以鎢極作為電極，焊接精度高，常用于不銹鋼管道、壓力容器的焊接；埋弧焊則將電弧掩埋在焊劑層下，自動化程度高、熔深大，適用于厚板長焊縫的批量生產，如船舶制造、橋梁建設。此外，激光焊利用高能激光束實現焊接，熱影響區(qū)小、變形量低，在電子元件、航空航天部件加工中不可或缺。

壓力焊依靠壓力使焊件結合，加熱與否視具體工藝而定。電阻焊通過電流通過焊件產生的電阻熱熔化接頭，常見的點焊用于汽車車身拼接，縫焊則適用于容器密封焊接；摩擦焊利用焊件相對摩擦生熱實現連接，接頭強度高、效率快，常用于發(fā)動機軸類零件的焊接。

釬焊采用熔點低于母材的釬料熔化后填充接頭間隙，通過擴散作用實現連接。軟釬焊以錫鉛合金等低熔點釬料為主，廣泛應用于電子電路板焊接；硬釬焊使用銅基、銀基等高熔點釬料，常用于刀具刃口焊接、硬質合金連接，焊接強度較高。

不同焊接工藝各有所長，熔化焊側重連接，壓力焊追求快速成型，釬焊則擅長組裝。實際應用中，需根據材料特性、結構要求及生產效率綜合選擇，以達到理想化的焊接效果。