機床和刀具的保養是確保其正常運行和延長使用壽命的重要工作。下面將介紹機床和刀具保養的基本原則和常見方法：

一、機床保養：

清潔：定期清潔機床表面和內部的雜物和灰塵，可以使用吸塵器、風槍、軟毛刷等工具進行清潔。同時，注意保持機床周圍的環境整潔，避免灰塵和異物進入機床。

潤滑：機床的潤滑是保持機床正常運轉的關鍵。定期檢查潤滑油的量和質量，及時添加或更換潤滑油。根據機床的要求，選擇適合的潤滑油，并按照規定的潤滑周期進行潤滑。

裝夾和夾具的保養：定期檢查機床上的裝夾和夾具，確保其正常工作和安全可靠。如果發現有損壞或磨損的情況，及時修理或更換。

定期檢查和維護：定期檢查機床各部位的緊固件、傳動裝置、電器元件等，確保其正常工作。對于發現的問題，及時進行維護和修理。

注意使用環境：機床應放置在干燥、通風和無振動的場所，并避免陽光直射和腐蝕性氣體的侵害。同時，保持機床的工作區域整潔，避免雜物和液體污染機床。

二、刀具保養：

清潔：使用后應將刀具清洗干凈，去除切削液、油污和切屑。可以使用刷子、溶劑或清洗機械進行清洗。注意避免使用腐蝕性或有害的清洗劑。

檢查刀具磨損：定期檢查刀具的磨損情況，包括刃口磨損、刀具形狀變化等。根據磨損情況，及時更換或修復刀具，以保證加工質量和效率。

刀具潤滑：對于需要潤滑的刀具，如刀柄、刀夾等，應定期添加適量的潤滑油或潤滑脂，以減少磨損和摩擦。

存儲和保護：在存儲刀具時，應注意避免刀具的碰撞和受潮。可以使用專用存儲箱或刀具架進行存放，避免與其他物體接觸。

刀具磨削和研磨：定期對刀具進行磨削和研磨，以恢復其切削性能和精度。可以使用專用的磨床、研磨機等設備進行刀具的修復和加工。

總結起來，機床和刀具的保養要注重清潔、潤滑、檢查和維護等方面的工作。定期進行保養，及時處理問題，可以提高機床和刀具的使用壽命，確保加工質量和效率。同時，操作人員應具備相關知識和技能，正確使用和保養機床和刀具。