關于機械零件加工過程中會產生各種變形，這些變形的機理千差萬別，也決定了其解決和預防的辦法多種多樣。機械零件加工中對這些變形的應對措施得當與否，直接決定了這個零件加工質量的高低，這也很大反映了一個機械工藝水平的高低。

一、變形的種類和機理

1由外力引起的零件彈性變形

由外力引起的零件彈性變形大致可以分為3類。其中一類是零件在切削過程中由于受到切削力的作用，零件產生向著受力方向的彈性形變，這就是俗稱的讓刀現象。這類變形的機理是零件本身或某些部分剛性不足，在切削過程中由于受到切削力的作用，零件向著受力方向產生較大的彈性變形，從而使刀具無法按照設定參數從原零件表面切除部分材料，待切削完成后，由于零件做彈性恢復，被切削零件則不能達到預先的形位要求，甚至出現廢品。這些零件之中典型的零件類型有細長軸類、薄片類、組合類。

⑴長徑比較大的零件外圓加工

工藝上采用一端由三爪夾緊的方式，這種方式符合懸臂梁模型，所以在假定切削力恒定，那么零件受指向刀具另一側方向的力則恒定不變，非夾緊一側則變形zui大，所以去除材料zui少。去除材料多少則從夾緊一側至自由一側成倒梯形分布。

變形模型，虛線為刀尖軌跡，那么車削完畢后零件則形成離夾緊端越遠直徑越大的倒錐型。

機械零件加工廠家

⑵長徑比特別小的薄片類零件端面加工

工藝上采用電磁吸盤從底面吸緊的夾緊方式，然后磨上面。由于零件在加工前平面度很差，因此吸緊時零件發生變形而使其平面度較好，這樣夾緊引起的變形（夾緊變形）使得刀具無法切去在零件自由狀態下應該去除的中間鼓起的材料，所以不管怎樣翻面，在未去除夾緊力之前測量其平面度都是合格的，而在自由狀態下零件的彈性會恢復到以前的狀態，所以平面度很難達到要求。

⑶零件(或部分)結構中含有懸臂和薄片兩種特征中一種或一種以上的情況

零件中的L2部分具有懸臂和薄片的兩種特征，所以如果定位、夾緊不當，會使L2部分因剛性不足出現讓刀現象，或是夾緊變形，銑B面后，達不到圖紙要求的平面度。

2加工后(包括熱處理后)的變形

長徑比較大的零件，熱處理或加工完畢放置一段時間后，會發生彎曲，即檢測后會發現其直線度相對以前變大；長徑比特別小的薄片類零件熱處理或加工完畢放置一段時間后，會發生草帽型彎曲，即一端中間相對四周會鼓出，其形狀像一頂草帽，檢測后會發現其平面相對以前變大；如鑄鐵件類零件加工完畢放置一段時間后，會發現平面相對以前變大；如圖5所示的撥叉類零件熱處理或加工完畢放置一段時間后，叉腳會發生翹曲，即檢測后會發現其垂直度相對以前變大等。

這些情況的出現主要是由于零件內部本身存在內應力，這些內應力的分布本身應該是一種相對平衡的狀態，所以零件的外形相對穩定。但是當加工完畢去除一些材料或熱處理完畢后，其內應力發生變化，需要重新分布于一種新的平衡狀態，所以致使零件外形發生變化。

二、應對措施

零件的形式和變形情況多種多樣，但是應對外力引起的零件彈性變形的實質則只有一條，那就是盡可能增加零件的剛性，且絕 對不能夠發生預先的夾緊變形。

長徑比較大的零件在加工時盡量不要采用一端夾緊、一端懸空的懸臂梁方式，而是采用兩端用頂 尖頂緊、前端驅動的定位夾緊方式，這樣其受力模型就變成了簡支梁模型，剛性ji大提高，切削力引起的變形會大大減少。

長徑比特別小的薄片類零件，為減小其電磁吸盤吸緊時引起夾緊變形，采用在磨削第 一面時在零件和工作臺之間墊幾層布或厚紙的方式可有效減小變形。

鑄鐵件類零件則必 須在夾具設計上下功夫。夾具設計的原則就是有效增加懸臂部分的剛性，一般采用在懸臂部分底部增加浮動支承和邊沿夾緊的方式，特別是近年來液壓夾具的發展很好地解決了這種零件加工中由于夾緊變形帶來的加工質量問題。