其實精密機械零件加工的精度將直接影響測量參數。那么精密零件加工精度的測量方法有哪些呢?

精密機械零件加工根據測量儀器的讀數值是否直接代表被測尺寸的值，可分為絕 對測量和相對測量。

測量：讀數值直接代表被測尺寸的大小，如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數值僅表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如果用比較器測量軸的直徑，應先用量塊調整儀器的零位，然后再進行測量。測量值為側軸直徑與量塊尺寸之差，為相對測量值。一般來說，相對測量精度較高，但測量比較麻煩。

精密零件加工根據被測面是否與測量儀的測量頭接觸，分為接觸式測量和非接觸式測量。接觸式測量：測量頭與被接觸面接觸，有精 確的測量力。比如用千分尺測量零件。

非接觸式測量：測量頭不與被測件表面接觸，非接觸式測量可以避免測量力對測量結果的影響。如采用投影法、光波干涉法等。

精密零件加工按測量參數是否直接測量可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數，得到被測尺寸。例如，使用卡尺和比較器進行測量。

間接測量：測量與被測尺寸相關的幾何參數，通過計算得到被測尺寸。

顯然，對于零件加工直接測量更直觀，而間接測量更麻煩。一般當測量尺寸或直接測量不能滿足精度要求時，就不得不采用間接測量。