一般情況下五金零件加工精度的差異，很大程度上是由于設備安裝調整時未能調整好各軸之間的進給動態跟蹤誤差；或者是因為機器磨損了，機床各軸傳動鏈有些變化。一般在這種情況下，可以通過重新調整和修改間隙補償量來解決。

無論任何機械零件都要求加工精度，如果在檢驗中發現機械零件加工精度有所差異，這類產品很可能成為不合格產品。

因此，當一些機械零件加工設備的動態跟蹤誤差過大而報警時，需要檢查伺服電機的速度是否過高；位置檢測元件是否完好；位置反饋電纜接頭是否接觸良好；相應的模擬輸出鎖存器和增益電位器是否完好；相應的伺服驅動裝置是否正常等。，并及時檢測和維護。

當五金機械零件加工廠家設備的兩軸聯動時，在圓的軸向變形、斜橢圓誤差等因素的影響下，五金零件的加工精度會有所不同。變形可能是由機械失調引起的。斜橢圓誤差應先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差太大，可以調整位置環路增益來消除它。

如果機床在運動中超調，也會造成機械零件加工的一些精度問題，比如加減，速度時間太短，可以適當延長一些速度轉換和變化的時間；也有可能是伺服電機與絲杠連接松動或者剛性太差，可以適當降低定位環的一些增益。其后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板調整是否合適，再檢查機械傳動副間隙是否過大，間隙補償是否合適等。，并確定機械零件在加工過程中精度差異的基本詳細原因。